Um tarugo de liga de alumínio cortado é firmemente fixado na bancada do centro de usinagem CNC, com linhas finas deixadas na superfície do rolamento. À medida que o motor do eixo emite um zumbido baixo, o cortador de moagem rotativo de alta velocidade se aproxima lentamente, e os chips de alumínio caem na picada precisa do metal e do cortador, e começa uma jornada de formação de precisão liderada por instruções digitais.
O processo deusinagem CNC de alumínioé uma cadeia completa de matérias -primas a produtos acabados. É necessário combinar as características da liga de alumínio, requisitos de design de peças e recursos de equipamento para concluir a preparação do material, a implementação do processamento, o controle de qualidade e outros links nos estágios. O seguinte é um processo detalhado:
- Our CNC experts will clarify the core requirements such as part size, tolerance (such as ±0.01mm), surface roughness (such as Ra 1.6μm), material model (such as 6061, 7075) based on the 3D model (such as STL, STEP format) or 2D engineering drawing provided by the customer, evaluate the processing feasibility, determine whether the aluminum parts to be processed have deep holes (aspect ratio>5), paredes finas (espessura<1mm), complex surfaces and other difficulties, and develop targeted solutions.
- Escolha tarugos de liga de alumínio CNC adequados e selecione Modelos de acordo com os requisitos de resistência à força e corrosão das peças (como o alumínio 6061 é adequado para peças gerais, o alumínio 7075 é adequado para peças de alta resistência). Os tarugos de alumínio incluem placas de alumínio, barras de alumínio, blocos de alumínio, etc., e o tamanho precisa reservar o subsídio de processamento.
- Também precisamos remover o óleo e a escala na superfície dos tarugos de alumínio, reconectar ligas de alumínio com dureza muito alta (como 7075) (aquecer a 340 graus e depois esfriar lentamente), reduzir a dureza para 80-100 Hb e melhorar o desempenho de corte. Ou endireitar o tarugo (especialmente peças longas) para evitar a deformação após o processamento devido ao estresse do material.
- Comece a desbaste. Priorize a remoção de muito excesso de material, escolha uma ferramenta de grande diâmetro (como a 10-20 mm final do moinho), defina uma alta taxa de alimentação (1000-3000 mm\/min) e uma profundidade média de corte (1-5 mm).
- Acabamento. Para dimensões e superfícies precisas, use ferramentas de pequeno diâmetro (como 3-6 mm ferramentas de extremidade de bola), alta velocidade (15000-30000 rpm) e baixa taxa de alimentação (300-800 mm\/min) para garantir a precisão.
- Simule os caminhos da ferramenta, verifique se há colisões (interferência entre ferramenta e acessório, peça de trabalho), otimize os caminhos para reduzir o tempo de viagem ocioso. Escolha Machine Tools: 3- Máquinas de eixo são adequadas para peças tridimensionais simples\/simples, as máquinas de eixo 4\/5-} são adequadas para superfícies curvas complexas e processamento de vários ângulos.
- Escolha a ferramenta certa. Ferramentas de carboneto (como liga WC-Co): adequado para corte de alta velocidade de ligas de alumínio, boa resistência ao desgaste; Ferramentas revestidas (como o Altin Coating): reduza a coleta de ferramentas e estenda a vida útil da ferramenta; Ferramentas especiais: como torneiras especiais de liga de alumínio (design de ranhura em espiral, propício para remoção de chip), ferramentas de extremidade da bola (processamento de superfície curva).
- Selecione Ferramentas (como Vises, Cups a vácuo, acessórios personalizados) de acordo com a forma da peça para garantir o aperto seguro e evitar o excesso de posicionamento (especialmente para peças de paredes finas, são necessários suportes elásticos para dispersar o estresse).
- Corrija o tarugo de alumínio CNC pré-tratado na bancada de trabalho da máquina-ferramenta para garantir que a superfície de fixação seja plana para evitar erros de processamento causados pelo aperto distorcido. Calibre o comprimento e o diâmetro da ferramenta através do instrumento de configuração da ferramenta, insira os parâmetros da ferramenta no sistema CNC e verifique se as coordenadas da ferramenta são consistentes com as coordenadas do programa (erro menor ou igual a 0. 005mm).
- Remova a maior parte do excesso de acordo com o programa e forme rapidamente o esboço geral da peça; Semi-final: Remova as marcas da ferramenta deixadas por usinagem áspera, reserva 0. 1-0. 3mm de finalização de acabamento e corrija a forma da peça; Acabamento: corte de acordo com os requisitos de tamanho final e precisão para garantir a tolerância (como ± 0. 0 1mm) e acabamento da superfície (ra 0. 8-1}. 6μm).
- Remova as bordas nítidas e as fichas voadoras após o processamento (arquivo manual, polimento de lixa ou máquina de debrata automática) para evitar arranhar processos ou operadores subsequentes; Peças limpas: use limpeza ultrassônica (para remover o resíduo de fluido de corte e os chips de alumínio) para garantir que a superfície esteja livre de óleo e sujeira.
- Selecione o processo de tratamento da superfície de acordo com suas necessidades: Anodizando: formando um filme de óxido (espessura 5-20 μm), melhorando a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão e pode ser colorida (como preto, prata); Sandbasting: impactando a superfície com diamante abrasivo para formar uma textura fosca e encobrir pequenas marcas de faca; Eletroplastamento: níquel\/cromo para melhorar a condutividade ou decoratividade; Passivação: Melhore a resistência à corrosão (especialmente para modelos facilmente corrosivos, como 2024).
- Inspeção final da qualidade. Inspeção de dimensão: use uma máquina de medição de coordenadas tridimensionais (precisão ± 0. 001mm) para detectar dimensões-chave e tolerâncias de forma e posição (como paralelismo e verticalidade); Inspeção da superfície: verifique visualmente arranhões e amassados e use um medidor de rugosidade para medir o valor da AR; Amostragem de desempenho: como teste de força de peças de carga (testes de tração e flexão).
- Classifique e empacote peças qualificadas, use sacos antiestáticos (peças eletrônicas) ou amortecimento de espuma (peças de precisão) para evitar inchaços durante o transporte; Se você precisar anexar um relatório de inspeção de qualidade (dados de inspeção dimensional, certificação de material etc.), indique antecipadamente.
O núcleo do processamento de usinagem CNC de alumínio é "controle preciso" e "adaptação das características do material": da análise preliminar à entrega final, cada link precisa otimizar os parâmetros com base nas características da fácil eficiência da liga de alumínio e, ao mesmo tempo, por meio de programação e ligação de equipamentos, pode obter alta eficiência e fornecer alumínio -aluminum. Para peças complexas, o processo pode ser mais subdividido (como panificação múltipla e conexão com vários processos), mas a lógica geral sempre gira em torno do equilíbrio entre "eficiência" e "precisão".
Quando o último processo de corte é concluído, o eixo para silenciosamente e as peças de alumínio polidas através da moagem, perfuração, chato e outros processos tomaram forma. Após a remoção do acessório, ainda existem vestígios de líquido de arrefecimento na superfície das peças, e as linhas e orifícios precisos esculpidos pelo programa CNC estão aguardando o tratamento da superfície subsequente para lhes dar uma textura mais difícil e uma aparência mais refinada e, finalmente, integrar -se a várias estruturas mecânicas com uma postura perfeita.