O desempenho do processamento dos centros de usinagem de controle numérico CNC é muito poderoso e sua gama de aplicativos é ampla ., no entanto, há algum conhecimento detalhado de que nosso pessoal de processamento precisa dominar ao usar os centros de usinagem CNC paraPeças de metal usinado personalizado.Resumimos uma grande quantidade de dados e analisaremos em detalhes as oito etapas principais que precisam estar familiarizadas ao usar centros de usinagem CNC para todos ., vamos dar uma olhada juntos e ver se você ignorou estes:
I . preparações antes de iniciar a máquina -ferramenta
Após cada startup da máquina -ferramenta ou após a parada ou redefinição da alimentação, a referência da máquina -ferramenta deve primeiro ser redefinida para zero para fornecer uma posição de referência para operações subsequentes .
II . fixação de peças de metal usinadas personalizadas
Antes de apertar as peças metálicas usinadas personalizadas, cada superfície deve ser limpa cuidadosamente para garantir que esteja livre de arquivos de ferro, poeira e manchas de óleo . use um arquivo ou pedra de óleo para remover as rebarbas da superfície da peça de trabalho . a lisada e a alteração usada para o aperto deve ser o solo {1. e a lisada de alta velocidade usada para o panor to ensure reliable clamping of the processed parts. For some difficult-to-clamp parts, they can be directly clamped onto the vise. The worktable of the machine tool needs to be kept clean, free of iron filings, oil stains and dust. Iron pads are generally placed at the four corners of the Custom Machined Metal Parts. For parts with large Espões, eles devem ser colocados no meio .
De acordo com as dimensões do desenho, use uma reta para verificar se o comprimento, a largura e a altura da peça de trabalho são qualificados . ao apertar as peças de metal usinadas personalizadas, siga o método de pinça e posicionamento no manual de operação de programação, e evitar a situação em que a cabeça de corte pode tocar no processamento do processamento.} to the requirements of the drawing. For those already ground workpieces, it is necessary to check whether their verticality is qualified. After the workpiece is pulled out, the nut must be tightened to prevent the clamping from being unreliable and causing the Custom Machined Metal Parts to have a unique phenomenon during processing. Pull the gauge again to ensure that the error does not exceed the Valor especificado após a conclusão do aperto .
Iii . colidindo dados de peças de metal usinadas personalizadas
For the clamped parts, the centering bar can be used for alignment to determine the processing coordinate position. The medium rods can be of two types: mechanical and photoelectric. In the middle division, the number of single-sided touches and the number of double-sided touches can be adopted. The steps for center touch count are roughly as follows:
O tipo fotoelétrico é estacionário, enquanto o tipo mecânico gira 450-600 ipm . mova manualmente o eixo x da mesa de trabalho no meio para deixar a cabeça de impacto tocar a lateral da lateral e a luz de metal {3.} quando a cabeça de impacto toca a obra a obra e a luz vermelha é a luz, definir .}} O eixo x da mesa de trabalho para permitir que o impacto tocasse o outro lado das peças de metal usinadas personalizadas . Quando a cabeça da colisão toca as partes, registre as coordenadas relativas naquele momento .} subtraam o diâmetro do cá de colisão {do valor relativo.}}} atende o diâmetro…
Divida esse número de coordenadas relativas por 2, e o valor resultante é o valor médio do eixo x da peça de trabalho ., mova a tabela de trabalho para o valor médio acima do eixo x, definindo o valor de coordenada relativa do eixo do X, o eixo do X-ly, no eixo, o eixo do X. Ponto zero no eixo x da peça de trabalho em um dos g 54- g {{1 0}}} que a máquina-ferramenta determine o ponto 0} aponte na peça de trabalho e verifique a correção dos dados novamente .} as etapas para definir o ponto 0 no y-ax. Eixo x .
IV . CAM Programação de software para peças de metal usinadas personalizadas
Os programadores selecionam as peças a serem processadas, programá -las através do software CAM UG para gerar caminhos de ferramentas, realizar verificações de interferência através do módulo de simulação UG, processo após as verificações de interferência para gerar códigos NC seguros e estáveis, que são transmitidos para o workshop e depois colocar a máquina .}}}
V . Prepare todas as ferramentas de acordo com o manual de operação de programação
According to the tool data in the programming operation manual, replace the tool to be processed with the one to be used. Let the tool touch the height gauge placed on the reference surface. When the red light of the gauge is on, set the relative coordinate value of this point to zero. Move the tool to a safe place, manually move the tool down by 50mm, and set the relative coordinate value deste ponto para zero novamente . Este ponto é a posição zero do eixo z .
Registre o valor z de coordenadas mecânicas deste ponto em um de G54 a g 59. Isso completa a configuração de posição zero dos eixos x, y e z da peça de trabalho . verifique a correção dos dados cuidadosamente mais uma vez
Para o número de impacto unilateral, siga também o método acima para impactar um lado dos eixos x e y das peças metálicas usinadas personalizadas . compensar os valores de coordenadas relativas do ponto X e Y neste ponto . o raio do número de impacto é a posição zero do axos x e y, As posições g54 a g 59. verifique a correção dos dados cuidadosamente mais uma vez .
Verifique a correção do ponto zero . mova os eixos x e y para a borda da peça de trabalho e inspecione visualmente a correção do ponto zero com base no tamanho da peça de trabalho . copie o arquivo de programa para o computador de acordo com o caminho do arquivo no manual de instrução de programação .}
VI . Configuração dos parâmetros de processamento
A configuração da velocidade do eixo durante o processamento: n =1000 × v/ (3,14 × d)
N: Velocidade do eixo (RPM/min)
V: Velocidade de corte (m/min)
D: diâmetro da ferramenta (mm)
A configuração da taxa de alimentação para processamento: f=n × m × fn
F: taxa de alimentação (mm/min)
M: Número de bordas de corte da ferramenta
FN: Capacidade de corte da ferramenta (mm/ revoluções)
O subsídio de corte por borda é definido como: fn=z × fz
Z: O número de bordas de corte da ferramenta
FZ: Corte Subsídio por borda da ferramenta (mm/ turn)
Vii . inicie o processamento
At every stage of the process, it is necessary to carefully check whether the tool to be used is the one set in the programming manual. When starting the processing, the feed rate should be adjusted to the minimum. When performing rapid positioning tool drop and tool feed in a single section, one should concentrate and place the hand on the stop button. If any abnormality occurs, stop immediately. It is necessary to observe the movement direction of the tool and ensure safe feed. Then, gradually increase the feed rate to an appropriate position. At the same time, coolant or cold air should be added to the tool and the workpiece. When performing rough machining, the workpiece should not be too far from the control panel. If any abnormal phenomenon occurs, the machine should be stopped immediately for inspection. After rough machining, pull the gauge once to ensure that the workpiece is not loose. If it is, the number of follow-up touches needs to be recalibated. During the machining process, continuously optimize the machining parameters to achieve a better machining efeito .
Como esse processo é crucial, depois que as peças metálicas usinadas personalizadas são processadas, é necessário medir se seus principais valores dimensionais são consistentes com os requisitos dos desenhos ., se houver algum problema, eles devem ser relatados para que o líder do programa seja destinado a serem destacados e revolucionários, apenas para a inspeção e a revolução, apenas para a inspeção e a revolução.}} Para inspeção especial .
Tipo de processamento
Processamento de orifícios: Antes de perfurar os orifícios no centro de usinagem, é essencial usar uma broca central para posicionar primeiro . depois, use um bit de broca que seja 0 . 5 a 2 mm menor que o tamanho do desenho para perfurar ., finalmente, use um brilho apropriado para um fino processamento.
Processamento chato: Quando entedia uma peça de trabalho, uma broca central deve ser usada para posicionar primeiro ., então, um bit de broca 1 a 2 mm menor que o tamanho do desenho deve ser usado para perfurar . a seguir, uma ferramenta de coragem (ou cortador de moagem) deve ser usada até o.}}}}}}}}}}}} Uma ferramenta de chato de precisão com dimensões pré-ajustadas deve ser usada para chato de precisão . A subsídio para a última precisão chata não deve ser inferior a 0,1 mm.
Processamento de arrecadação: Ao executar o processamento de inclinação em peças metálicas usinadas personalizadas, é necessário primeiro posicioná -lo com uma broca central e, em seguida, perfure um orifício com um bit de broca 0 . 5 a 0 . 3mm menor que o tamanho do desenho e, finalmente, use um revendedora para voltar ao. Durante o processamento de retorno, preste atenção ao controle da velocidade do eixo dentro de 70 a 180rpm/min.
Operação direta de controle numérico (DNC): Antes do processamento de controle numérico do DNC, as peças de metal usinadas devem ser fixadas corretamente, o conjunto de posições zero e os parâmetros definem . Abra o programa de processamento para transferir dados no computador para inspeção {, em seguida, deixe o computador entrar no estado dnnc e entrar no nome do arquivo do corretor {{{{{{{{{{{{{{({{ Ferramenta . No momento, o controlador da máquina -ferramenta exibirá as palavras lsk piscantes . pressione a tecla Enter no computador para executar o processamento de transmissão de dados DNC .
Viii . escopo e conteúdo de auto-inspeção, processando o pessoal
Antes do processamento, o pessoal do processamento deve ler cuidadosamente o conteúdo no cartão de processo, conhecer as peças e as formas da peça de trabalho que precisam ser processadas, bem como todas as dimensões marcadas no desenho e esteja ciente do conteúdo de processamento do próximo procedimento .
Antes de a peça de trabalho ser presa, é necessário medir se o tamanho do material em branco atende aos requisitos do desenho . quando a peça de trabalho está presa, é necessário verificar se sua colocação é consistente com o manual de instrução de operação de programação.
Após a conclusão da usinagem aproximada, a auto-inspeção deve ser realizada . dessa maneira, os dados com erros podem ser ajustados em tempo hábil . O conteúdo principal da auto-inspeção é a posição e o tamanho do preenchimento de usinagem .
Após a usinagem áspera e a auto-inspeção, a usinagem de precisão pode ser realizada . Após a usinagem de precisão, o operador deve realizar a auto-inspeção na forma e tamanho do complemento da usinagem .} para o complacência da usinagem de maceragem, o comprimento básico e a largura das dimensões devem ser inspecionadas.}.}}.}} {}}}}}} { No desenho deve ser inspecionado . Após o pessoal da usinagem completar a auto-inspeção, as peças de metal usinadas podem ser removidas e enviadas ao inspetor para inspeção especial somente após a confirmação de estar em conformidade com os desenhos e requisitos de processo .
The above are the eight basic steps for using a cnc numerical control machining center. Let's summarize them together. They mainly include the preparatory work before starting up, the clamping of the machined meatal parts, the number of contacts of the machined metal parts, the programming of the machined metal parts CAM software, the preparation of relevant tools according to the operation manual, the setting of processing parameters, O início do processamento e o trabalho de auto-inspeção após o processamento da conclusão . espero que possa ser útil para você!
XI Uma maquinaria de alta precisão co ., LTD está localizada na famosa capital antiga XI'an China, com mais de 15 anos de experiência na área de usinagem de precisão . Fornecemos soluções globais de fabricação de alta qualidade e soluções de gerenciamento de cadeia de suprimentos .}}.jovis@lhcncparts.com