QuandoPeças de caixa de usinagem CNC, Existem muitas dificuldades técnicas devido à sua estrutura complexa, requisitos de alta precisão e várias etapas de processamento .
A seguir, é apresentada uma análise detalhada dessas dificuldades e fatores de influência relacionados de vários aspectos:
Desafios de processamento trazidos pela complexidade estrutural
As peças da caixa geralmente contêm vários sistemas de orifícios, planos, cavidades e estruturas complexas de cavidade interna . Essas estruturas trazem muitas dificuldades para o processamento:
1. Multi-faceted processing requirements: The box often needs to be processed on multiple surfaces (such as the top surface, bottom surface, side surface, etc.), which requires the CNC machine tool to have multi-axis linkage function, and multiple positioning is required during the clamping process, which is easy to affect the overall accuracy due to the accumulation of positioning erros .
2. orifício profundo e processamento de orifícios cruzados: Ao processar orifícios profundos na caixa (como orifícios de rolamento), a rigidez insuficiente da ferramenta pode facilmente levar à vibração, afetando a precisão dimensional e a rugosidade da superfície dos orifícios; A interseção de buracos cruzados é propensa a rebarbas, desvios dimensionais e até problemas como orifícios não verticais e não coaxiais .
3. limitação de espaço de cavidade interna: a estrutura complexa da cavidade interna limitará a trajetória de movimento da ferramenta e o ângulo de corte . Algumas áreas podem ter pontos cegos de processamento, que requerem ferramentas especiais (como ferramentas estendidas, ferramentas de ângulo) ou alterações múltiplas para o processamento, aumentando o custo e o custo de um custo de {) como o número de ferramentas (ferramentas de ângulo) ou para a (), como um custo de ferramentas (ferramentas de ângulo) ou para completar as ferramentas () como ferramentas (custos de âncora) (), como ferramentas (ferramentas de ângulo) ou para completar o processamento de 2,5010) () como ferramentas (ferramentas de ângulo) ou para completar o número de ferramentas () como o número de ferramentas (ferramentas de ângulo) ou para a (), aumentando as ferramentas e as ferramentas (ferramentas de ângulo) ou as ferramentas {) ou a resistência).
Dificuldades no controle de qualidade sob requisitos de alta precisão
A precisão das partes da caixa afeta diretamente o desempenho da montagem e a estabilidade da operação do equipamento mecânico . Seus requisitos de precisão são refletidos principalmente nos seguintes aspectos e também são acompanhados pelas dificuldades de controle correspondentes:
1. planicidade e verticalidade: o plano de referência da caixa (como a superfície de montagem) requer uma nitidez mais alta, enquanto o sistema de orifícios ou o plano perpendicular ao plano de referência requer uma verticalidade estrita . durante o processamento, a direita da retenção do trilho da ferramenta, a verticalidade da verticalidade entre a espinha e Indicadores .
2. Hole system accuracy: including the dimensional accuracy, roundness, cylindricity of the hole, and the coaxiality, parallelism, and position between the holes. For example, if the coaxiality error of the bearing hole system of the gearbox housing is too large, it will cause poor gear meshing and increased heat and wear. During processing, tool wear, feed speed Flutuações, suprimento insuficiente de líquido de arrefecimento, etc . podem levar a desvios de precisão do sistema de orifícios .
3.Dimension consistency: For mass-produced box parts, it is necessary to ensure that the key dimensions of each part have good consistency. However, due to factors such as the unevenness of the blank material, the thermal deformation of the machine tool after long-term processing, and the different degrees of tool wear, the size of the parts may fluctuate.
O problema do aperto e posicionamento
O aperto e o posicionamento razoáveis são os pré -requisitos para garantir a precisão do processamento das peças da caixa, mas, devido às suas características estruturais, aperto e posicionamento, têm as seguintes dificuldades:
1. Clamping deformation: When the wall of the box parts is thin or the structure is asymmetric, the traditional rigid clamping method is prone to deformation. For example, excessive clamping force may cause the box reference surface to warp. After processing, the clamp is loosened and the parts are elastically restored, resulting in dimensional erros .
2. Seleção de referência de posicionamento: a referência de posicionamento das peças da caixa precisa atender aos princípios da "unificação de referência" e "coincidência de referência" para reduzir os erros de posicionamento ., no entanto, as estruturas complexas podem dificultar a seleção de uma referência adequada .}} se a referência não é a seleção de que a referência… A superfície desigual é usada como referência de posicionamento, a peça de trabalho será deslocada durante o processamento .
3. acumulação de vários erros de fixação: como as peças da caixa requerem várias etapas de processamento, elas geralmente requerem múltiplas fixações . cada vez que o aperto for executado, o erro de alinhamento da referência de posicionamento e o erro repetido de posicionamento do dispositivo
Seleção de ferramentas e otimização de parâmetros de corte
Os materiais das peças da caixa são principalmente ferro fundido, aço fundido ou liga de alumínio . diferentes materiais e procedimentos de processamento têm requisitos diferentes para ferramentas, e os parâmetros de corte também precisam ser controlados com precisão . As dificuldades específicas são as seguintes:
1. Seleção de ferramentas: Ao processar aviões, os cortadores de moagem de face são geralmente usados . ao processar orifícios, moinhos de extremidade, brocas, resmungos, cortadores chatos, etc .} precisam ser selecionados de acordo com o tamanho e a precisão dos shioss .} Ao processar caixas de liga de alumínio, a ferramenta precisa de um bom desempenho de remoção de chips para evitar a aderência . Se a ferramenta não for selecionada corretamente, ela levará a baixa eficiência de processamento, baixa qualidade da superfície e até danos à ferramenta .
2. Determinação dos parâmetros de corte: a seleção de parâmetros como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte afeta diretamente a qualidade e a eficiência do processamento ., por exemplo, uma velocidade de corte muito alta levará a desgaste mais rápido da ferramenta e até queima de ferramentas; Uma taxa de alimentação muito grande aumentará o valor da rugosidade da superfície . para estruturas de caixas complexas, os parâmetros de corte de diferentes áreas de processamento precisam ser ajustados com flexibilidade, o que coloca altas demandas sobre a experiência e as habilidades do operador .
Influência da deformação térmica durante o processamento
Durante o processamento do CNC, corte o calor, a fonte de calor da própria máquina -ferramenta (como o motor do fuso, o motor servo) e as alterações na temperatura ambiente causarão deformação térmica da peça de trabalho e da máquina -ferramenta, afetando assim a precisão do processamento, que se manifesta especificamente da seguinte forma:
1. deformação térmica da peça de trabalho: as peças da caixa se expandirão após absorver o calor de corte durante o processamento . se o resfriamento for desigual, a deformação irregular ocorrerá ., por exemplo, ao processar um longo buraco, a temperatura e a temperatura da parte do meio e da parte do meio poder afetado .
2. deformação térmica da máquina -ferramenta: o eixo da máquina -ferramenta, os trilhos de guia e outros componentes se expandirão e se contrairão após a temperatura aumentar, alterando a posição relativa da ferramenta e a peça de trabalho ., por exemplo, o alongamento do eixo causado pelo calor levará a uma departamento maior}}}, que afeta a alongamento do eixo causado pelo calor maior, {}}}, que afeta a alongamento do eixo causado pelo calor maior, o que se acende, a deformação é a alongamento do eixo causado pelo calor, que leva a uma depósito de., que afeta a alongamento do eixo causado pelo calor maior {}.
Em resumo, o máquinas CNC de peças da caixa requer consideração abrangente de características estruturais, requisitos de precisão, posicionamento de fixação, seleção de ferramentas, parâmetros de corte, deformação térmica e outros fatores .} apenas otimizando o planejamento de processos e a adoção de processamento avançado e o equipamento pode ser efetivamente resumido para garantir o resultado para garantir o processo de prisão e aquisição da tecnologia e a produção técnica de. .} .} »apenas, otimizando o planejamento de processos e a adoção de processamento avançado e a produção de equipamentos pode ser efetivamente resumida para garantir que o processo de rendimento e a produção de otimização e a produção de processos e a produção de processos que podem ser efetivamente a serem resumidos para garantir a efissão do processamento.